Desde Artrops actuamos acorde con la normativa UNE 171210 referente al control

integral de plagas. Esta norma se basa en una forma más sostenible de controlar las 

proliferaciones de organismos nocivos reduciendo al mínimo los riesgos para la salud y 

el medio ambiente. Para llevarlo a cabo seguimos las Buenas Prácticas en los 

programas de Desinsectación, Desratización y Desinfección (D.D.D.).

El objetivo del programa de control de 

plagas D.D.D. consiste en establecer 

unas medidas de control de tipo 

preventivo contra la aparición de 

cualquier potencial plaga, y otras de 

tipo paliativo en el caso que éstas llegaran a aparecer.

llegaran a aparecer. Se aplica a las 

diferentes dependencias que 

conforman los edificios y sus 

instalaciones, incidiendo en aquellos puntos donde el riesgo de aparición de las 

La metodología que se sigue en estos programas se fundamenta en el Control 

Integrado de Plagas (C.I.P.), que se basa en la lucha contra los organismos patógenos 

para el hombre, los animales y vegetales combinando el uso de controles físicos, 

- Físicos: Modificación de las condiciones del medio para evitar que las 

plagas, penetren, vivan o proliferen, para ello se utilizan técnicas de 

- Químicos: Reducción y eliminación de la plaga mediante la utilización de 

plaguicidas de dos tipos: químico tradicional (para tratamientos de choque 

y para infestaciones muy altas) y el bioracional (para la acción específica 

- Biológicos: Control de las plagas potenciando relaciones de competencia, 

- Ambientales: Proporcionar información para que el cliente sepa el tipo de 

plaga, cómo, cuándo y porqué aparece.

A partir de la tecnología C.I.P. logramos controlar las plagas de insectos y otros 

organismos, limitando y reduciendo los tratamientos químicos tradicionales, que tan

perjudiciales son para las personas y el medio ambiente.

A partir de la tecnología C.I.P. logramos controlar las plagas de insectos y otros

organismos, limitando y reduciendo los tratamientos químicos tradicionales, que tan 

perjudiciales son para las personas y el medio ambiente. 

La base imprescindible para poder realizar un C.I.P. es la elaboración del plan de acción 

que consiste:

1. Evaluación del problema

Inspección

Identificación del organismo

Valoración del tamaño de población

Valoración del daño

2. Análisis del problema

Tipo de control/es (prioridad C.I.P.)

3. Diseño del proyecto

Búsqueda de soluciones al problema:

Ciclo biológico de la plaga

Tipo de acción del tratamiento

Tipo de instalaciones a controlar

Elección de maquinaría

Medidas de precaución y seguridad

4. Realización del tratamiento

Realizado por el personal homologado

5. Evaluación final

Mediante la tecnología C.I.P. se llevan a cabo el diseño 

de los programas D.D.D., el cual consiste en 

determinar las zonas de riesgo para la entrada y 

anidación de plagas, detectando cambios en la 

instalación que aporten nuevas condiciones para su 

asentamiento e informando sobre las medidas 

preventivas y correctoras a realizar para tratar y 

completar el trabajo de control.

Después de cada actuación se entregará un Certificado de servicio donde especifican 

todos los datos técnicos del mismo: plaga contra la que se lucha, zonas donde se ha 

llevado a cabo el control, tipo de control, biocidas utilizados, acciones correctivas a 

corto y medio plazo, nombre y firma del Director técnico (responsable del diseño), 

nombre y firma del responsable del servicio o tratamiento…; así como un espacio para 

la validación por parte del cliente.

La legionela es una bacteria de origen ambiental, que puede 

sobrevivir en un amplio intervalo de condiciones físico-

químicas. Pueden multiplicarse entre los 20ºC y 45ºC, y se 

destruyen a partir de los 70ºC. Viven en aguas superficiales 

(lagos, ríos, estanques…) como parte de la flora bacteriana, lo 

que hace posible que puedan colonizar los sistemas de 

abastecimiento de ciudades, sobretodo en instalaciones de 

agua sanitaria (caliente y fría) y en torres de refrigeración.

Dado el problema que supone la legionela para las personas, es necesario que exista 

un continuo avance en materia de prevención que permita garantizar el control de los 

riesgos que puedan constituir incidencias importantes. Para ello se exige el 

cumplimiento de ciertas directrices y normas reflejadas en la legislación vigente, de 

una manera periódica y constante en el tiempo.

Todos los recintos o edificios que dispongan de circuitos de agua sanitaria y/o torres 

de refrigeración, están sujetos a la legislación  preventiva existente, concretamente, al 

programa de autocontrol de la legionela en agua sanitaria establecido en el Real 

Decreto 865/2003.

Los principales ámbitos de aplicación de las medidas de prevención son todas las 

instalaciones que utilicen agua en su funcionamiento, aerosoles y que estén en 

edificios de uso colectivo, instalaciones industriales o medios de transporte. Que se 

clasifican según el grado de probabilidad de proliferación de la bacteria.

1. En primer grado, las instalaciones con mayor probabilidad de proliferación son:

- Torres de refrigeración y condensadores evaporativos.

- Sistemas de agua caliente sanitaria con acumulador y circuito de retorno.

- Sistemas de agua climatizada con agitación constante y recirculación a 

través de chorros de alta velocidad o la inyección de aire.

- Centrales humidificadoras industriales. 

2. En segundo grado, con menor probabilidad de proliferación son:

- Sistemas de instalación interior de agua fría de consumo humano, cisternas 

o depósitos móviles y agua caliente sanitaria sin circuito de retorno.

- Equipos de enfriamiento evaporativo que pulvericen agua.

- Humectadores.

- Fuentes ornamentales.

- Sistemas de riego por aspersión en el medio urbano.

- Sistemas de agua contra incendios.

- Elementos de refrigeración por aerosolización, al aire libre.

- Otros aparatos que acumulen agua y puedan producir aerosoles.

3. Por último, con menor riesgo de proliferación encontramos:

- Equipos de terapia respiratoria.

- Respiradores.

- Nebulizadores.

- Otros equipos médicos en contacto con las vías respiratorias. 

Todas las medidas preventivas requieren dos acciones concretas, para empezar se 

tiene que eliminar o reducir las zonas sucias y su adecuado mantenimiento. El 

siguiente paso debe ser evitar las condiciones que hacen posible la supervivencia y la 

multiplicación de la bacteria, controlando la temperatura del agua y su desinfección 

regular.

Desde Artrops nos encargamos de la necesidad de plantear programas de control que 

se ajusten al tipo de actividades, al posible riesgo de deficiencia sanitaria, a la 

disposición y conformación de la instalación, etc. Para ello recomendamos una 

auditoria previa para diseñar, implantar y justificar el programa de control preventivo. 

Garantizamos que todos los productos que utilizamos en la eliminación de esta 

bacteria son aptos para el agua del consumo humano.

El programa de autocontrol para la prevención de la legionela que seguimos consta de 

los siguientes pasos:

1. Elaboración de un croquis de la instalación sanitaria.

2. Establecimiento de los puntos críticos, parámetros a medir, procedimientos a 

seguir y su periodicidad.

3. Descripción de un programa de tratamiento de agua que asegure su calidad, así 

como los métodos de medición y la periodicidad de los análisis.

4. Descripción de un programa de limpieza y desinfección de toda la instalación 

para asegurar que funciona con total seguridad, estableciendo los 

procedimientos, los productos, las dosis, las precauciones y la periodicidad de 

cada actividad.

5. Diseño de un registro de mantenimiento que recoja todas las plantillas de 

co ntrol y incidencias, actividades y resultados obtenidos.

En los casos en los que se ha detectado legionela las líneas de actuación son de tres 

tipos: 

1. Limpieza y desinfección para eliminar la contaminación. Antes de desinfectar la 

zona es necesario limpiarla. El tratamiento a realizar siempre deberá interferir 

mínimamente al funcionamiento habitual del edificio. Se empieza por un 

tratamiento de choque y después se realizará un tratamiento continuo para 

todas las instalaciones.

2. Se puede dar el caso en que sea necesario corregir los defectos de la instalación 

mediante reformas.

3. En los casos en los que el estado de la instalación sea muy deficiente, será 

necesario parar la instalación, hasta que la autoridad sanitaria competente 

autorice que se puede volver a poner en marcha. Esta autorización se hará 

después de realizar los análisis necesarios que acrediten la eficacia de las 

medidas realizadas.

Se emplearán cebos rodenticidas en estaciones 

portacebo bien de cartón bien de plástico o seguridad, 

ubicadas en todas aquellas zonas de paso y uso por 

parte de este tipo de animales, así como donde las 

condiciones del entorno o del propio mantenimiento 

de la instalación lo hagan recomendable.

La muerte de los roedores se produce después de la ingesta repetida del cebo 

envenenado, de tal manera que se dificulta la relación que el propio animal u otros 

congéneres pueden establecer entre el cebo rodenticida y la muerte.

Como sucedía en los servicios de desinsectación, el éxito de este plan de control reside 

en parte en la repetición preventiva de servicios dentro de un calendario de revisiones 

que permita mantener el nivel de roedores bajo el umbral de tolerancia particular de 

cada instalación.

El control integral de plagas es la lucha contra los organismos patógenos para el hombre, los animales y vegetales.

La base imprescindible para realizar un Control Integral de Plagas (C.I.P.) es la elaboración de un plan de acción, que consiste en evaluar el problema mediante la inspección del terreno,  la identificación de la plaga, valoración del tamaño de la población. 
Más detalles

Consiste en un sistema por desinfestación en atmósfera modificada de CO2 para eliminar plagas de carcoma. Se trata de una cámara neumática constituida por dos elementos de PVC de alta resistencia. El elemento base, donde se pondrán los objetos a tratar, y la cobertura resistente a la carga en presión y tracción. Estos dos elementos se sellan perfectamente para realizar el tratamiento en el interior.

Su funcionamiento consiste en realizar un aspirado al vacío con un aspirador de 900 vatios. La temperatura debe ser constante, concretamente de 29ºC que se logran gracias al termostato del termoconvector de 2000 vatios. Mediante sales higroscópicas (100gr x 1m3) se derriba la tasa higrométrica en la zona. Después se introduce gas a través del aparato dotado de precalentador de 125 vatios y un regulador de presión de 0’5 a 2 atm. Por último, se programa la introducción de gas con la ayuda de un dispositivo automático que consigue el mantenimiento constante de la concentración de gases.

Los principales beneficios de este sistema son:

• Podemos intervenir a domicilio.

• Garantiza la eliminación total de los insectos.

• Seguridad máxima del sistema.

• No se deja ningún tipo de resto después del tratamiento.

• Se puede instalar en cualquier parte de la casa (no es perjudicial para las personas y los animales domésticos).

• Su utilización no requiere ni autorizaciones, ni permisos.

• El sistema puede ser empleado con CO2 y con nitrógeno, según el tratamiento a realizar.

El protocolo de actuación que hay que seguir para poder utilizar este equipo es el siguiente:

• Verificación del sitio: asegurarse que el suelo pueda soportar la carga que se va a introducir en la cámara y que está en buen estado para evitar daños en la estructura. Comprobar que hay un enchufe cerca de al menos 2 kw/h para alimentar el sistema.

• Verificación de los objetos a tratar: comprobar que no tengan partes punzantes que puedan dañar la estructura. Que no sean frágiles para poder soportar la presión, la temperatura superior a 28ºC.

• Abastecimientos de las bombonas de CO2: de 3 a 4m3 se necesita una bombona de 20kg.

• Abastecimientos de las bombonas de nitrógeno: se tiene que calcular el gas necesario, una bombona de 50lt contiene 10m3 de nitrógeno.

Según el Reglamento (CE) 852/2004, relativo a la higiene de los productos alimenticios, 

por el que todas las empresas del sector alimentario deben crear, aplicar y mantener 

un Sistema de Gestión de la Seguridad Alimentaria (SGSA) basada en los principios del 

Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC).

Es importante que los responsables de los establecimientos alimentarios realicen un 

autocontrol que se base en la obligación de garantizar la inocuidad y salubridad de los 

productos que comercializa, responsabilizándose de la higiene de los locales y sus 

instalaciones. 

El desarrollo del sistema APPCC, en la producción y la comercialización de alimentos, 

se ve favorecido y simplificado con la instauración de unos prerrequisitos, que son una 

serie de condiciones del proceso. Estos prerrequisitos proporcionan una sólida base 

higiénica y permiten que el Sistema APPCC se centre en aquellos peligros que son 

específicos del producto o del proceso.

Los principales procedimientos a desarrollar son:

- Plan de control del agua potable

- Plan de limpieza y desinfección

- Plan de control de proveedores

- Plan de control de los parámetros y procesos que inciden en la seguridad 

alimentaria

- Plan de formación y capacitación del personal en seguridad alimentaria

- Plan de trazabilidad

A partir de la primera visita y en función del reconocimiento de la disposición y el 

grado de implementación del Plan de Autocontrol, establecemos:

1. Auditoria previa: estudio inicial y recogida de datos con la finalidad de crear 

procedimientos de trabajos que garanticen la seguridad higiénica de todos los 

procesos de preparación, conservación y distribución de los alimentos 

enmarcados dentro del Manual APPCC. Cada procedimiento se acompañará de 

su correspondiente hoja de registro.

2. Auditorías de seguimiento del grado de implementación del Plan de 

Autocontrol, donde se revisará toda la documentación, se controlará la higiene 

del establecimiento y las buenas prácticas de manipulación con el objetivo de 

verificar la eficacia del plan implantado.

3. Análisis de laboratorio.

 Según el Real Decreto 140/03 se procederá a la recogida de muestras de 

agua con análisis de pH, turbidez, conductividad, amonio, aerobios  

mesófilos, coliformes totales y E.coli.

 Según Real Decreto 3484/2000 se procederá a la recogida de muestras 

de alimentos con análisis de aerobios mesófilos, coliformes y E.coli, 

Staphylococcus aureus, Salmonella spp. y Listeria monocitogenes.

 Según el plan de limpieza y desinfección se procederá a la recogida de 

muestras de superficies con el objetivo de evaluar su grado de 

cumplimiento con análisis de aerobios mesófilos y hongos totales.

 Según el plan de formación continua de los manipuladores se procederá 

a la recogida de muestras de manos con el objetivo de evaluar el grado 

de cumplimiento de la higiene personal y de las buenas prácticas de 

manipulación con análisis del patógeno Staphylococcus aureus.

4. Formación de manipuladores de alimentos:

Según el Real Decreto 202/2000, con la finalidad de garantizar la calidad de los 

alimentos en todas las etapas de producción, conservación y comercialización 

de los mismos, los manipuladores deben ser formados en materias de higiene y 

seguridad alimentaria asistiendo a cursos de formación continuada.

Siempre que sea posible se utilizaran cebos insecticidas en lugares concretos con

presencia de individuos, así como trampas adhesivas de monitoreo y/o captura.

Los cebos actúan como atrayentes alimenticios, con lo que 

se consigue aglutinar a los insectos alrededor del propio 

insecticida provocando su muerte. Estos cebos suelen 

presentarse en forma de gel, de muy fácil disimulo y 

aplicación. 

Imagen 3: Cucaracha 

ameriacana 

Las trampas de captura, actúan también atrayendo a los insectos. A través de ellas 

participamos en el control de la plaga, reconociendo nivel de población, estadios de 

desarrollo, etc.

En situaciones de desbordamiento de plaga o cuando así se considere indispensable, 

se podrán planificar tratamientos químicos mediante la aplicación dirigida de 

insecticidas pulverizados en aquellas zonas de interés. Para ello se respetaran siempre 

las medidas de seguridad, y existirá una completa coordinación entre la empresa de 

servicios y el cliente.

Artrops  ofrece redes en polietileno UV estabilizado, con una vida media superior a los 10 años, que le proporcionarán una solución definitiva al problema de las aves urbanas.

Las palomas no construyen los típicos nidos. Más bien elaboran rudimentarias plataformas con restos de hierbas, ramas y varitas de madera que serán utilizadas para poner los huevos y protegerse de otros enemigos.

Más detalles

Utilización de productos desinfectantes pulverizados sobre las superficies 

contaminadas (lavabos, vestuarios, playas de piscina, etc.). Los trabajos de 

desinfección siempre vendrán precedidos de una limpieza adecuada, en la que se 

eliminen al máximo todos los residuos orgánicos, y nunca se aplicarán sobre alimentos 

o en presencia de ellos.

Las desinfecciones superficiales y ambientales se complementarán siempre que así se 

considere con análisis microbiológicos que verifiquen el grado de salubridad 

conseguido.